一、核心結構與工作原理

1. 防爆動力系統

• 電機設計：采用隔爆型（Ex d）或粉塵防爆型（Ex tb）電機，如凱德威 KFB 系列電機防爆標志為 Ex tb IIIC T130℃ Db，可在粉塵 21 區 / 22 區穩定運行。氣動型吸塵器則以壓縮空氣為動力，徹底消除電火花風險。

• 防靜電材料：機身、軟管、過濾器等采用導靜電材質，如 304 不銹鋼、導電橡膠，確保靜電及時導出。例如，英鵬防爆吸塵器通過接地導鏈與靜電夾降低靜電積累。

2. 過濾系統

• 高效過濾：配備 HEPA 濾網（過濾精度 0.3μm）、活性炭層及導靜電過濾器，過濾效率達 99.95% 以上。例如，潔威科防爆吸塵器采用東麗覆膜材質濾芯，過濾面積達 16000cm2。

• 清灰技術：部分機型支持自動反吹清灰（如凱德威專利技術）或脈沖反吹，無需人工清理即可防止濾芯堵塞。

3. 安全保護裝置

• 泄壓與過載保護：內置壓力釋放閥，防止封閉管路過熱；電控系統集成漏電、缺相、過載保護功能。

• 火花抑制：部分機型在吸口或管道中設置阻火器，攔截可能產生的火花。

二、性能與優勢

1. 防爆等級覆蓋全面

• 適用于粉塵環境（21 區 / 22 區）及氣體環境（1 區 / 2 區），防爆等級涵蓋 IIB、IIC 級。例如，卡赫 NT 75/1 Me EC M Z22 通過 ATEX 認證，適用于 Z22 危險區域。

2. 高效清潔能力

• 吸力強勁：電動型吸力可達 34kPa（如英格瑪 ST/EX 系列），氣動型風量達 4350L/min。

• 干濕兩用：部分機型支持固液混合處理，如潔威科雙桶設計可同時收集粉塵與液體，過濾系統防水防腐蝕。

3. 低維護成本

• 無易損傳動部件，僅需定期檢查濾芯（更換周期 1-12 個月，依粉塵濃度而定）和密封性能。例如，凱德威機型風機保修 2 年，維護周期長。

三、應用場景

1. 高危行業

• 石油化工：清理溶劑、化工粉末及反應釜殘留。

• 金屬加工：收集鋁粉、鎂粉等金屬粉塵，防止粉塵云爆炸中華人民共和國應急管理部。

• 制藥 / 食品：處理活性藥物成分（API）粉塵及面粉、糖粉等易燃粉塵，符合 GMP 潔凈要求。

2. 特殊環境

• 煤礦 / 礦山：清除煤塵、瓦斯氣體。

• 船舶 / 航空航天：油艙、彈藥艙等封閉空間的防爆清潔。

四、技術參數與選型要點

1. 關鍵參數

• 功率：0.75-7.5kW（電動型），氣源壓力 5-9kg（氣動型）。

• 容量：15-80L（單桶）至 100L 以上（雙桶），適配不同粉塵量需求。

• 噪音：≤75dB（A），符合 OSHA 職業健康標準。

2. 選型建議

• 防爆等級：根據環境選擇 IIB（如煤礦）或 IIC（如化工）級，粉塵環境需確認是否為 IIIC 類。

• 過濾精度：金屬粉塵選 0.3μm HEPA 濾芯，制藥行業需附加活性炭層吸附有毒氣體。

• 安裝方式：支持移動式、固定式及與生產線配套集成，部分機型配備防震腳輪。

五、使用注意事項

1. 環境條件

• 溫度范圍通常為 - 25℃至 + 50℃，高溫型可耐 180℃（如 FBZ 系列）。

• 避免在濕度＞85% 或含腐蝕性氣體環境中使用，如需需選擇 316 不銹鋼材質。

2. 操作規范

• 接地要求：電動型需通過防爆插頭接地，氣動型通過氣管接地，接地電阻≤0.1Ω。

• 管道設計：安裝壓力釋放閥，避免封閉管路運行；軟管彎曲半徑≥3 倍管徑，防止堵塞。

3. 維護檢測

• 日常維護：每日檢查密封膠條、軟管磨損情況，每周清理濾芯表面粉塵。

• 定期檢測：每半年進行防爆密封性能測試，每年復核防爆認證，高風險場所每 3 年全面檢測。